為什么要用超聲波來清洗交叉滾子軸承

　　一、交叉滾子軸承超聲波清洗工藝

　　合適的選擇超聲波清洗工藝可以顯著地提高清洗效率及效果。在軸承行業(yè)清洗劑選擇煤油；超聲波振動頻率選擇25kHz；超聲波清洗的功率選擇7.2kW；超聲波清洗時間選擇2.5min；清洗液溫度選擇室溫；油劑清洗液每月更換一次。

　　二、超聲波清洗的適用性

　　超聲波無孔不入，能清洗幾何形狀復(fù)雜的物體和各種有微孔、盲孔、窄縫等的零部件。因此，超聲波清洗深受廣大電子、機(jī)械、輕紡、光學(xué)、電鍍、磁性材料等行業(yè)的青睞。如：軸承、儀表及可靠性要求高的產(chǎn)品。

　　若選擇合適的超聲波清洗工藝，還可用于清洗制件表面的清銹或薄的一層氧化皮。

　　三、超聲波清洗的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、質(zhì)量好：采用超聲波清洗技術(shù)，使交叉滾柱軸承的清潔度得到提高，清洗效果好。如前所述，清洗后剩余污物百分比與其它清洗方法相比較小。尤其是帶牙口的交叉滾子軸承套圈，超聲波清洗顯示出其明顯的優(yōu)越性。

　　2、效率高：超聲波清洗機(jī)適于大批量生產(chǎn)，清洗速度快，節(jié)省了清洗時間。將清洗交叉滾柱軸承套圈置于進(jìn)料區(qū)履帶上，經(jīng)過傳動裝置帶動首先移入清洗槽內(nèi)，經(jīng)過上下均有超聲波的清洗區(qū)域?qū)ぜM(jìn)行超聲清洗；經(jīng)超聲清洗后的零件自動移入噴淋區(qū)域噴淋，再經(jīng)壓縮空氣吹干區(qū)，吹去零件表面液滴，吹干后的零件出料處后移下道工序，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　3、勞動強(qiáng)度低：超聲波清洗能在生產(chǎn)線上一次性完成從套圈清洗到吹干的全過程，減少了中間環(huán)節(jié)、降低了勞動強(qiáng)度，解除了清洗工搬運(yùn)、手工擦活的體力勞動。

　　4、成本低：超聲波清洗機(jī)配有自動循環(huán)過濾裝置，保證了清洗質(zhì)量，延長了清洗液更換周期，節(jié)省了清洗劑，又質(zhì)量好，效率高，清洗工人員減少，顯然使成本降低。需要說明一點(diǎn)，超聲波清洗雖然開始投資較大，但成本很快可以回收，從長期考慮成本仍然低。

　　5、保證生產(chǎn)進(jìn)度：交叉圓柱滾子軸承采用超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，有效的改善了裝前清洗的被動局面，并為成品清洗打下了良好的基礎(chǔ)，是提高成品交叉滾子軸承清潔度的有效途徑。