交叉滾子軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)法直接觀察，但通過(guò)噪音、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑劑等狀況可察知軸承異常。下面是軸承損傷的代表例;

　　1、裂紋缺陷

　　部分缺口有裂紋。其原因有：主機(jī)的沖擊負(fù)荷過(guò)大，主軸與交叉滾子軸承配合過(guò)盈量大;也有較大的剝離摩擦引起裂紋;安裝時(shí)精度不良;使用不當(dāng)(用銅錘、卡入大異物)和摩擦裂紋。

　　對(duì)策：應(yīng)檢查使用條件，同時(shí)，設(shè)定適當(dāng)過(guò)盈及檢查材質(zhì)，改善安裝及使用方法，檢查潤(rùn)滑劑以防止摩擦裂紋。

　　2、滾道表面金屬剝離

　　運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離。剝離后呈明顯凹凸?fàn)?。原因有交叉滾子軸承滾動(dòng)體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動(dòng)載荷作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后，在滾動(dòng)體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝離。如果軸承的負(fù)荷過(guò)大，會(huì)使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲、也會(huì)產(chǎn)生滾道剝離現(xiàn)象。

　　對(duì)策：應(yīng)重新研究使用條件和選擇軸承及游隙，并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法。

　　3、燒傷

　　軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。燒傷的原因一般是潤(rùn)滑不足，潤(rùn)滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過(guò)緊等。另外游隙過(guò)小和負(fù)荷過(guò)大(預(yù)壓大)滾子偏斜。

　　對(duì)策：選擇適當(dāng)?shù)挠蜗?或增大游隙)，要檢查潤(rùn)滑劑的種類，確保注入量，檢查使用條件，以防定位誤差，改善軸承組裝方法。

　　4、保持架碎裂

　　鉚釘松動(dòng)或斷裂，滾動(dòng)體破碎。其原因有：力矩負(fù)荷過(guò)大，潤(rùn)滑不足，轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁、振動(dòng)大，交叉滾子軸承在傾斜狀態(tài)下安裝，卡入異物。

　　對(duì)策：要查找使用條件和潤(rùn)滑狀態(tài)是否適宜，注意軸承的使用，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負(fù)荷要求。

　　5、蠕變

　　內(nèi)徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色，有時(shí)卡住。原因有：配合處過(guò)盈不足，套筒緊固不夠，異常升溫，主機(jī)負(fù)荷過(guò)大等。

　　對(duì)策：要重新研究過(guò)盈量是否合適，檢查使用條件，檢查軸和軸承箱的精度。

　　6、生銹腐蝕

　　表面局部或全部生銹，滾動(dòng)體變線條狀生銹。其原因有：保管狀態(tài)不良、包裝不當(dāng)、防銹劑不足，水分酸溶劑等侵入，直接用手拿交叉滾子軸承。

　　對(duì)策：要防止保管中生銹，定期不定期重新進(jìn)行涂油包裝，強(qiáng)化密封性能，定期檢查潤(rùn)滑油，對(duì)油質(zhì)不合格或變質(zhì)的要及時(shí)更換，要正確的使用交叉滾子軸承。

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